Пильный центр с ЧПУ HOLD HP330H предназначен для точного и быстрого пакетного раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП и др.) с предварительным подрезом нижней кромки, для предупреждения сколов во время раскроя.
Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Подъемная платформа с приводными роликами для подачи листов материала от 12 мм и выше, поддерживает переднюю, заднюю или боковую загрузку; Боковая загрузка занимает площадь около 7*8 метров.
- Интегрированный промышленный компьютер с сенсорным экраном, простой и удобный в эксплуатации. Система управления ПК проста в эксплуатации, безопасна и надежна, имеет полное руководство по эксплуатации и рекомендации по устранению неисправностей.
- Система управления ПК может редактировать и управлять картами раскроя, а также моделировать выполнение распиловки.
- Система управления ПК совместима и интегрирована с различными программами оптимизации распиловки, программами управления штрих-кодами и программами автоматизации производства.
- Основная пила имеет возможность автоматически регулировать высоту подъема в зависимости от толщины пильного материала для достижения наилучшего эффекта распиловки; максимальная высота пропила 100 мм.
- Пильная каретка приводится в движение и управляется серводвигателем мощностью 1,8 кВт и приводится в движение реечной шестерней. Максимальная скорость пиления может достигать 100 м/мин, а максимальная скорость возврата — 100 м/мин.
- Длина первого подающего стола с воздушным продувом составляет 2800 мм, что обеспечивает комфортную работу с заготовками большого размера.
Пакетный раскрой
HOLD HP330H выполняет автоматизированный пакетный раскрой плитных материалов. Пильный узел предварительно подрезает нижнюю кромку каждой заготовки. Такая последовательность предотвращает сколы ламинированных и облицованных плит.
Станок сохраняет повторяемость размеров при интенсивной загрузке. Автоматизированное управление сокращает участие оператора в рабочем цикле. Жёсткая конструкция поддерживает стабильность оборудования при серийной обработке.
Производственные участки
HOLD HP330H работает на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Пильный центр с задней загрузкой поддерживает серийное и массовое производство.
Станок применяют:
- при производстве корпусной мебели;
- на мебельных фабриках с цифровым управлением раскроем;
- в столярных цехах с высокой загрузкой;
- в составе линий автоматического раскроя плитных материалов.
Центр обрабатывает основные виды плитных материалов. В перечень входят ЛДСП, ДСП, МДФ, ДВП и аналогичные плитные материалы.
Приводы и скорости
Основная пила обеспечивает стабильный раскрой пакетов плит. Её двигатель развивает мощность 18,5 кВт. Такой привод поддерживает производительный рез при интенсивном рабочем цикле.
Серводвигатели перемещают пильную каретку и толкатель. Мощность каждого серводвигателя составляет 1,8 кВт. Приводы поддерживают плавное перемещение и точное позиционирование механизмов.
Рабочие механизмы развивают следующие скорости:
- пиление вперёд — до 80 м/мин;
- возврат пильного узла — до 100 м/мин;
- движение захватов — до 100 м/мин.
Высокие скорости сокращают продолжительность рабочего цикла. Пильный узел и захваты быстро возвращаются в исходные положения. За счёт этого участок повышает общую производительность раскроя.
Пильный узел
Интеллектуальный подъём регулирует положение основной пилы. Система автоматически изменяет высоту пропила по толщине материала. Максимальная высота пропила составляет 100 мм.
Этот параметр поддерживает пакетную обработку плит. Пильный узел сохраняет требуемую высоту при изменении толщины пакета.
Подрезная пила защищает декоративные поверхности от сколов. Диаметр подрезной пилы составляет 160 мм. Предварительный подрез формирует нижнюю кромку перед основной пилой.
Пильный узел движется по двум стальным круглым направляющим. Сервопривод обеспечивает плавный ход и стабильность перемещения. Такая кинематика поддерживает высокую повторяемость реза.
Выравнивание и фиксация
Двойной пневматический боковой выравниватель позиционирует пакет. Механизм устраняет перекосы перед подачей материала к пильному узлу. Конструкция также поддерживает работу с узкими панелями.
Пневматические захваты фиксируют пакет во время перемещения. Станок использует 10 пневматическими захватами с сервоприводом. Захваты деликатно удерживают заготовки и сохраняют их положение.
Высокопрочная прижимная балка равномерно прижимает материал. Прижим действует по всей ширине обрабатываемого пакета. Стабильная фиксация поддерживает точность реза и геометрию деталей.
Цифровое управление
Промышленный компьютер управляет всеми узлами станка. Сенсорный экран предоставляет доступ к настройкам и производственным данным. Оператор контролирует рабочий цикл через единый интерфейс.
Система поддерживает:
- создание, редактирование и хранение карт раскроя;
- моделирование процесса распиловки;
- интеграцию с программами оптимизации;
- работу с принтером этикеток для печати штрих-кодов и QR-кодов.
Цифровое управление упрощает подготовку производственных заданий. Автоматизация снижает влияние оператора на последовательность и точность операций.
Подающие и рабочие столы
Воздушная подушка облегчает перемещение крупноформатных плит. Подающий и рабочий столы используют систему со стальными шариками. Такая компоновка снижает физическую нагрузку на оператора.
Первый подающий стол имеет длину 2800 мм. Рабочая поверхность поддерживает крупноформатные плиты при подаче. Стальные шарики уменьшают сопротивление движению материала.
Хромированное покрытие защищает поверхность обрабатываемых плит. Рабочий стол в зоне раскроя изготовлен из стали. Покрытие снижает риск царапин и механических повреждений.
Загрузочная платформа
Загрузочная платформа автоматизирует подачу крупноформатных листов. Винтовой подъём изменяет положение платформы по высоте. Приводные ролики обеспечивают боковую и заднюю загрузку.
Такая схема исключает ручное перемещение материала. Габариты задней загрузочной платформы — 3800 × 2200 × 600 мм. Платформа поддерживает работу с листами большого формата.
Боковая загрузка требует дополнительного производственного пространства. Требуемая установочная площадь составляет порядка 7 × 8 м.
Толкатель пакета
Толкатель подаёт заготовки в зону раскроя. Сервопривод передаёт движение по схеме «шестерня – рейка». Такая кинематика обеспечивает точную и надёжную подачу пакета.
Электрическая система
Электрическая система поддерживает стабильную работу центра. Она использует компоненты известных мировых брендов. Высокая помехоустойчивость снижает влияние производственных электрических помех.
Система управления также снижает энергопотребление оборудования. Общая установленная мощность станка составляет 39 кВт.
Масса и устойчивость
Масса оборудования — 10 500 кг. Массивная конструкция сохраняет жёсткость при высоких скоростях обработки. Такая масса повышает виброустойчивость станка при интенсивной эксплуатации.