Пильный центр с ЧПУ HOLD HP330L предназначен для точного и быстрого пакетного раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП и др.) с предварительным подрезом нижней кромки, для предупреждения сколов во время раскроя.
Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Интегрированный промышленный компьютер с сенсорным экраном, простой и удобный в эксплуатации. Система управления ПК проста в эксплуатации, безопасна и надежна, имеет полное руководство по эксплуатации и рекомендации по устранению неисправностей.
- Система управления ПК может редактировать и управлять картами раскроя, а также моделировать выполнение распиловки.
- Система управления ПК совместима и интегрирована с различными программами оптимизации распиловки, программами управления штрих-кодами и программами автоматизации производства.
- Основная пила имеет возможность автоматически регулировать высоту подъема в зависимости от толщины пильного материала для достижения наилучшего эффекта распиловки; максимальная высота пропила 100 мм.
- Пильная каретка приводится в движение и управляется серводвигателем мощностью 1,8 кВт и приводится в движение реечной шестерней. Максимальная скорость пиления может достигать 100 м/мин, а максимальная скорость возврата — 100 м/мин.
- Длина первого подающего стола с воздушным поддувом составляет 2800 мм, что обеспечивает комфортную работу с заготовками большого размера.
Пакетный раскрой
HOLD HP330L выполняет автоматизированный пакетный раскрой плитных материалов. Пильный узел предварительно подрезает нижнюю кромку заготовки. Такая последовательность исключает сколы на ламинированных плитах.
Станок поддерживает стабильное качество серийно выпускаемых деталей. Автоматизированное управление контролирует подачу пакета и рабочий цикл. Конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.
Производственные участки
HOLD HP330L применяют при серийном и массовом производстве. Пильный центр с задней загрузкой обрабатывает детали корпусной мебели. Оборудование также используют при изготовлении столярных изделий.
Станок применяют:
- на мебельных фабриках малого и среднего формата;
- в цехах корпусной мебели;
- на предприятиях с ограниченной производственной площадью;
- на участках автоматизированного раскроя плитных материалов.
Центр обрабатывает распространённые плитные материалы:
- ЛДСП;
- ДСП;
- МДФ;
- ДВП и аналогичные плитные материалы.
Компоновка оборудования
HOLD HP330L имеет компактную производственную компоновку. Модель занимает меньше пространства по сравнению с моделями старшей серии. Это упрощает размещение оборудования в ограниченной рабочей зоне.
Установочные габариты станка составляют 7000 × 6000 × 2200 мм. Масса — 6000 кг. Такие параметры позволяют интегрировать центр в цеха с ограниченным пространством.
Общая установленная мощность — 28 кВт. Этот показатель снижает эксплуатационные затраты при производственной работе.
Приводы и рабочие скорости
Основная пила раскраивает пакеты плит под постоянной нагрузкой. Двигатель основной пилы развивает мощность 18,5 кВт. Привод поддерживает стабильность реза в течение рабочего цикла.
Серводвигатели перемещают пильную каретку и толкатель. Мощность серводвигателей составляет 1,8 кВт. Приводы обеспечивают плавное движение и точное позиционирование механизмов.
Рабочие механизмы развивают следующие скорости:
- движение пильного узла — до 100 м/мин;
- движение захватов — до 100 м/мин.
Высокая скорость сокращает продолжительность операций перемещения. Пильный узел и захваты быстро занимают заданные положения.
Регулировка высоты пропила
Интеллектуальный подъём регулирует положение основной пилы. Система автоматически учитывает толщину обрабатываемого материала. Максимальная высота пропила составляет 100 мм.
Автоматическая настройка исключает ручную корректировку высоты перед каждым резом. Пильный узел сохраняет требуемое положение при пакетной обработке.
Основная и подрезная пилы
Две пилы формируют кромку без сколов. Основная пила диаметром 400 мм выполняет основной раскрой пакета. Подрезная пила диаметром 160 мм предварительно обрабатывает нижнюю поверхность.
Совместная работа пил сохраняет ламинированное покрытие. Предварительный подрез снижает риск повреждения декоративной поверхности.
Выравнивание пакета
Боковой выравниватель точно позиционирует пакет перед раскроем. Двойной пневматический механизм сокращает продолжительность прижима. Система корректирует положение плит перед подачей к пильному узлу.
Фиксация заготовок
Пневматические захваты удерживают пакет при перемещении. Станок использует 10 пневматических захватов. Механизмы сохраняют взаимное положение плит в течение рабочего цикла.
Встроенная прижимная балка фиксирует материал по ширине. Высокопрочная конструкция равномерно передаёт прижимное усилие на пакет. Такая фиксация поддерживает раскрой тонких и узких заготовок.
Загрузочная платформа
Гидравлическая платформа подаёт листы к рабочей зоне. Механизм работает с материалами толщиной от 15 мм. Система поддерживает боковую и заднюю загрузку.
Автоматизированная подача упрощает перемещение плит внутри участка. Такая схема снижает физическую нагрузку на оператора.
Размеры задней загрузочной платформы — 2500 × 1300 × 600 мм. Платформа принимает материал перед подачей в зону раскроя.
Подающие и рабочие столы
Воздушная подушка облегчает перемещение длинных панелей. Подающий и рабочие столы используют стальные шарики. Они снижают сопротивление между плитой и рабочей поверхностью.
Длина первого подающего стола составляет 2800 мм. Такая длина поддерживает панели при их перемещении к пильному узлу.
Рабочий стол защищает поверхность обрабатываемых плит. Стальная конструкция имеет хромированное покрытие. Покрытие снижает риск царапин и механических повреждений.
Перемещение пильного узла
Сервопривод перемещает пильный узел по заданной траектории. Интеллектуальный подъём регулирует его положение относительно материала.
Такая кинематика обеспечивает:
- плавный и стабильный ход;
- высокую повторяемость реза;
- надёжную работу при высоких скоростях.
Замена основной пилы
Пневматическое устройство ускоряет замену основной пилы. Быстросъёмный механизм сокращает продолжительность обслуживания инструмента. За счёт этого уменьшается простой оборудования.
Подача пакета
Толкатель перемещает пакет в зону раскроя. Сервопривод работает по схеме «шестерня — рейка». Такая передача обеспечивает точную и стабильную подачу заготовок.
Цифровое управление
Промышленный компьютер управляет рабочими операциями центра. Сенсорный экран предоставляет доступ к настройкам и производственным заданиям.
Система поддерживает:
- создание и редактирование карт раскроя;
- моделирование процессов пиления;
- интеграцию с программами оптимизации;
- работу с принтером этикеток (штрих-коды, QR-коды).
Цифровое управление координирует подготовку и выполнение раскроя. Программная интеграция связывает карты раскроя с производственными операциями.
Электрическая система
Электрические компоненты поддерживают стабильную работу оборудования. Система использует решения известных мировых брендов. Высокая помехоустойчивость снижает влияние производственных электрических помех.