Обработка прямолинейных кромок
HOLD HD621JPKQSCH облицовывает прямолинейные кромки мебельных деталей. Станок приклеивает кромочный материал и выполняет последующую комплексную обработку. Рабочие узлы формируют ровную кромку без дополнительной доработки.
Пазовальный узел расширяет перечень выполняемых операций. Механизм обрабатывает заготовку без привлечения отдельного оборудования. Такая компоновка повышает универсальность производственного участка.
Модель поддерживает различную производственную загрузку. Станок подходит небольшим предприятиям, серийным и массовым производствам. Конструкция сохраняет стабильность обработки при длительной эксплуатации.
Производственные задачи
HOLD HD621JPKQSCH применяют мебельные и деревообрабатывающие предприятия. Станок обрабатывает плитные материалы и детали корпусной мебели.
Оборудование используют:
- при производстве корпусной мебели;
- для облицовки ЛДСП, МДФ и ДСП;
- в серийном и массовом производстве;
- на участках с повышенными требованиями к качеству кромки.
Станок обрабатывает заготовки толщиной 10–60 мм. Допустимая толщина кромочного материала составляет 0,4–3 мм. Такой диапазон охватывает большинство производственных задач.
Технологический цикл
Станок выполняет полный цикл за один проход. Заготовка последовательно проходит клеевые, формообразующие и финишные узлы.
Цикл включает:
- нанесение клея;
- прижим кромки;
- торцевую обрезку;
- черновое и чистовое фрезерование;
- скругление углов;
- циклёвку;
- полировку.
Последовательная компоновка исключает повторную подачу детали. После завершения цикла заготовка не требует дополнительной обработки.
Подготовка торца
Узел подготовки выравнивает торец перед приклеиванием. Два высокочастотных двигателя приводят алмазные фрезы. Инструмент формирует ровную основу для нанесения клея.
Подготовленная поверхность стабилизирует кромочное соединение. Ровный торец поддерживает равномерный контакт материалов по всей длине.
Клеевая система PUR
Клеевая система поддерживает различные типы составов. Узел предварительного расплава подготавливает клей перед нанесением. Верхняя клеевая система позволяет использовать PUR.
Такая компоновка ускоряет переключение между клеевыми составами. Доступ к рабочим узлам упрощает обслуживание оборудования.
Инфракрасный нагрев подготавливает торец к приклеиванию. Нагрев улучшает адгезию и формирует аккуратный клеевой шов.
Система подаёт разделительную жидкость перед нанесением клея. Состав предотвращает налипание клея на поверхность детали.
Прижим кромки
Пресс-группа фиксирует кромочный материал после нанесения клея. Четыре ролика последовательно прижимают кромку по длине заготовки. Равномерное усилие стабилизирует клеевое соединение.
Торцевая обрезка
Торцовочный узел удаляет передний и задний припуски. Механизм точно обрабатывает начало и конец движущейся заготовки. После обрезки деталь поступает к фрезерным узлам.
Фрезерование свесов
Раздельные узлы последовательно формируют профиль кромки. Черновое фрезерование снимает основной припуск приклеенного материала. Чистовое фрезерование уточняет окончательную геометрию поверхности.
Плавающие фрезерные узлы работают по копирам. Копиры отслеживают положение заготовки при непрерывной подаче. Такая кинематика предотвращает дефекты при снятии свесов.
Скругление углов
Узел скругления автоматически обрабатывает углы детали. Механизм выполняет радиусную обработку без остановки подачи. Непрерывная работа сохраняет производительность технологического цикла.
Циклёвка и очистка
Кромочная циклёвка удаляет следы чистового фрезерования. Узел выравнивает профиль перед окончательной обработкой.
Клеевая циклёвка снимает излишки клея. Система подаёт очистительную жидкость на обработанную поверхность. Такая последовательность повышает чистоту готовой кромки.
Полировка
Полировочный узел завершает технологический цикл. Рабочие элементы удаляют оставшиеся следы предыдущих операций. Финишная обработка формирует гладкую поверхность кромки.
Пазование
Пазовальный узел выполняет дополнительную обработку заготовки. Механизм расширяет функциональность станка без отдельной технологической позиции.
Подача заготовок
Цепной транспортер перемещает детали через рабочие узлы. Редукторный привод поддерживает плавную подачу заготовок. Скорость подачи достигает до 23 м/мин.
Выдвижной суппорт поддерживает детали по всей длине подачи. Прорезиненные ролики стабилизируют положение мебельных заготовок. Опорная система снижает смещение материала при обработке.
Переналадка оборудования
Прижимная балка регулируется по толщине заготовки. Моторизированный подъём быстро изменяет её рабочее положение. Быстрая перенастройка сокращает переход между разными толщинами кромки.
Система управления
Промышленная сенсорная панель управляет рабочими параметрами станка. Интерфейс ускоряет настройку узлов и контроль технологического цикла. Оператор выполняет основные регулировки с единой панели.