Обработка узких кромок
HOLD HD626JPKQSC облицовывает узкие прямолинейные кромки. Станок фиксирует заготовки малой ширины и выполняет комплексную обработку. Специализированные узлы сохраняют точность позиционирования на всём рабочем цикле.
Оборудование совмещает функции кромкооблицовочного центра. Конструкция также учитывает особенности подачи и обработки узких мебельных элементов.
Производственные задачи
Станок применяют на мебельных производствах. HOLD HD626JPKQSC обрабатывает узкие детали с повышенными требованиями к точности.
Оборудование используют:
- при производстве корпусной мебели и фасадов;
- для обработки узких планок, доборных элементов и декоративных деталей;
- в серийном и массовом производстве;
- на участках с повышенными требованиями к качеству кромки.
Минимальный размер заготовки составляет 300 × 45 мм. Такой формат позволяет обрабатывать узкие элементы мебельных конструкций.
Подача узких заготовок
Специальная система стабилизирует детали малой ширины. Вспомогательное устройство подаёт заготовки под углом 90°. Автоматический боковой прижим исключает их поперечное смещение.
Трёхточечный прижим удерживает деталь при движении. Система использует ролики малого диаметра. Такая схема сохраняет положение заготовки между рабочими узлами.
Вспомогательные опорные ролики поддерживают узкие детали. Ролики стабилизируют движение и предотвращают повреждение поверхности.
Клеевая система PUR
Клеевая система поддерживает применение PUR-клея. Узел предварительного расплава подготавливает состав перед нанесением. Верхний клеевой узел ускоряет смену клеевых материалов.
Инфракрасный нагрев подготавливает торец заготовки. Нагрев улучшает адгезию клея к обрабатываемой поверхности. Такая подготовка повышает стабильность кромочного соединения.
Технологический цикл
Станок выполняет обработку за один проход. Заготовка последовательно проходит подготовительные, формообразующие и финишные узлы.
Цикл включает:
- прифуговку;
- торцевую обрезку;
- черновое и чистовое фрезерование;
- скругление углов (ROUND);
- циклю и полировку.
Последовательная компоновка исключает повторную подачу детали. После завершения цикла заготовка не требует дополнительной обработки.
Прифуговка торца
Узел прифуговки выравнивает торец перед приклеиванием. Два высокочастотных двигателя приводят алмазные фрезы. Инструмент удаляет дефекты и формирует ровную поверхность.
Прижим кромки
Пресс-группа равномерно прижимает кромочный материал. Система включает 4 ролика с пневматическим регулированием. Моторизированный ролик согласует движение кромки и заготовки.
Система очистки клея работает совместно с пресс-группой. Она удаляет излишки состава после прижима кромочного материала.
Торцевая обрезка
Торцовочный узел обрабатывает края приклеенной кромки. Высокочастотные двигатели приводят режущий инструмент. Механизм точно формирует начало и конец заготовки.
Фрезерование свесов
Раздельные узлы последовательно формируют профиль кромки. Черновое фрезерование снимает основной припуск материала. Чистовое фрезерование уточняет окончательную геометрию профиля.
Плавающие фрезерные узлы работают по копирам. Копиры отслеживают положение движущейся заготовки. Такая кинематика предотвращает дефекты при снятии свесов.
Скругление углов
Узел ROUND автоматически обрабатывает углы детали. Механизм выполняет скругление без остановки подачи. Непрерывная работа сохраняет производительность технологического цикла.
Цикля, очистка и полировка
Узлы цикли удаляют следы фрезерования. Система очистки снимает остатки клея и технологические загрязнения. Полировочный узел завершает обработку поверхности кромки.
Подача заготовок
Цепной транспортер перемещает детали через рабочие узлы. Редукторный привод (4 кВт) поддерживает равномерную скорость движения. Скорость подачи достигает до 23 м/мин.
Стабильная подача сохраняет точность последовательных операций. Система поддерживает производительность при серийной и массовой загрузке.
Настройка прижимной балки
Прижимная балка регулируется по толщине заготовки. Моторизированный подъём быстро изменяет её рабочее положение. Такая система сокращает время настройки оборудования.