Станки для нестинга являются ключевым элементом в производственных и обрабатывающих процессах, особенно когда речь идет о высокоэффективной оптимизации раскроя материалов. Эти станки позволяют максимально эффективно использовать материал, сокращая отходы и увеличивая производительность работы.
Это «мозг» станка, который отвечает за его функционирование. Современные станки для нестинга обычно оснащены программным обеспечением CAD/CAM, позволяющим осуществлять сложные расчеты для оптимального размещения деталей на листе материала. Управляющий блок получает данные о задачах и материалах, а затем генерирует команды для механизмов станка.
Рабочий стол станка представляет собой поверхность, на которой размещается обрабатываемый материал. В зависимости от типа станка, стол может быть оснащен системами крепления или вакуумными подушками для фиксации материала во время обработки.
Инструментальный модуль включает в себя все рабочие инструменты станка, такие как лазерные, плазменные, фрезерные головки или ножи для резки. Выбор инструмента зависит от типа материала и задачи. Модуль может быть оснащен системой автоматической смены инструментов, увеличивая тем самым эффективность работы.
Для автоматизации процесса производства станки для нестинга могут быть оборудованы системами автоматической подачи и выгрузки материала. Это позволяет сократить время на подготовку и обработку материала, а также уменьшить физические нагрузки на оператора.
При работе с металлами и другими материалами, требующими высокой точности и качества реза, важно поддерживать оптимальную температуру инструментов. Система охлаждения может использовать воздух, воду или специальные охлаждающие жидкости для предотвращения перегрева инструментов и материала.
Для обеспечения высокого качества обработки и минимизации ошибок, станки для нестинга оснащаются системами визуализации и контроля. Это могут быть камеры и датчики, отслеживающие процесс резки и своевременно корректирующие действия станка при отклонениях.