Назначение
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ HOLD HP380H выполняет высокоточный пакетный раскрой плитных материалов. Станок оборудован подрезной пилой для обработки нижней кромки. Обеспечивает стабильное качество реза без сколов на ламинированных и облицованных плитах. Сохраняет повторяемость размеров при серийном производстве. Рассчитан на интенсивную эксплуатацию в автоматизированных линиях.
Область применения
Центр применяют в крупносерийном и массовом производстве на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях.
Основные направления работы:
- производство корпусной мебели;
- мебельные фабрики с автоматизированным раскроем;
- столярные производства с высокой производительностью;
- линии раскроя с программами оптимизации и штрихкодированием.
Станок обрабатывает ЛДСП, ДСП, МДФ, ДВП и другие плитные материалы.
Производительность и скорость
Основная пила приводится двигателем мощностью 22 кВт. Пильная каретка и толкатель используют серводвигатели по 1,8 кВт. Рабочие скорости движения пильного узла и захватов — до 100 м/мин. Высокая динамика сокращает время цикла.
Качество и точность раскроя
Интеллектуальный подъём основной пилы автоматически регулирует высоту пропила по толщине материала. Максимальная высота пропила — 100 мм. Основная пила диаметром 400 мм (опционально 450 мм). Подрезная пила — 160 мм. Двойной пневматический боковой выравниватель с роликами обеспечивает точное позиционирование пакета.
Фиксация заготовок
Станок оснащён 11 пневматическими захватами с сервоприводом. Высокопрочная прижимная балка обеспечивает равномерное прижатие плит по всей ширине.
Автоматизация управления
Интегрированный промышленный компьютер с сенсорным экраном поддерживает создание и редактирование карт раскроя, моделирование процесса пиления, интеграцию с программами оптимизации, печать штрих-кодов и QR-кодов на принтере этикеток.
Особенности конструкции
Пильный узел перемещается по двум стальным круглым направляющим с сервоприводом. Конструкция обеспечивает плавный ход и стабильность на высоких скоростях. Пила оснащена фиксатором гайки. Пневматическая система ускоряет замену пильного диска.
Рабочая зона включает подающие и рабочие столы с воздушной подушкой и стальными шариками, хромированный стальной стол в зоне раскроя для защиты поверхности плит от царапин.
Задняя загрузочная платформа
Платформа поддерживает плиты толщиной от 10 мм. Обеспечивает переднюю и заднюю загрузку. Подъёмная платформа задней загрузки выполнена на винтовом механизме с приводными роликами и транспортным роликовым столом. Габариты платформы — 3800 × 2450 × 600 мм.
Привод толкателя
Толкатель реализован по схеме «шестерня — рейка» с сервоприводом. Обеспечивает точную подачу пакета в зону раскроя.
Электрическая система
Система управления выполнена на компонентах известных мировых брендов. Отличается высокой помехоустойчивостью. Общая установленная мощность — 36 кВт. Масса оборудования — 10 500 кг.
Станина и рабочий стол
Станина — усиленная сварная из листового материала, упрочнена нервюрами для гашения вибраций.
Пильный узел и каретка
Подвижная пильная каретка имеет независимые двигатели на основную и подрезную пилу. Основная пила — 18,5 кВт. Подрезная пила — 2,2 кВт. Механизм быстрой смены пильного диска — фланец с гайкой, пневматический привод. Крепление подрезной пилы посредством пневматики. Механизм оптимизации вылета основного пильного узла через сервопривод.
Аспирационное устройство расположено непосредственно в зоне пиления над пильным агрегатом. Чистка направляющих выполняется войлочными радиусными щётками для предотвращения механических повреждений. Полиуретановые демпферы на обоих концах направляющей смягчают удары о стопор.
Прижим и выравнивание
Высокопрочная общая прижимная балка обеспечивает стабильность прижима панелей. Сдвоенные пневматические захваты — 10 шт. Полиуретановые вставные элементы в точках соприкосновения с панелью. Высокоточный пневматический боковой выравниватель сокращает время операции прижима.
Столы и поддув
Рабочий стол в зоне раскроя — стальной с хромированным покрытием для защиты поверхности панели от царапин. Фронтальные столы выгрузки — 3 стола по 1800 мм с поддувом. Крайний левый стол с линейкой. Вихревой насос образует воздушную подушку между панелями и столом.
Управление и программное обеспечение
Пульт управления — русифицированный, совместим с БАЗИС и другими программами. Импорт карт через XLS. Программа оптимизации раскроя выводит симуляцию на экран управления. Принтер печатает штрих-код или QR-код, передаёт данные через компьютер и соединяется с производственным ПО.
Компоненты и системы защиты
Пневматические элементы — PUTNAM и AIRTAC. Планетарный редуктор GSM для автоматизации высокой скорости с высоким крутящим моментом. Электрические и электронные элементы — INOVANCE. Мотор-редукторы пильной каретки — Worm Reducer NMRV. Датчики бесконтактного переключения с нормально близким расстоянием обнаружения 4 мм. Линейные направляющие скольжения серии KTO заменяют роликовый элемент качения для сверхвысокой жёсткости и большой грузоподъёмности.